Anwendungen

Papierherstellung

PVA-Stapelfasern werden auf Faserstoff, Dispersion und gewünschte Papiereigenschaften abgestimmt – zur Verstärkung der Papierbahnen oder zur Bildung temporärer Poren, die sich nach der Verarbeitung auflösen.

Strukturierte Papierbögen mit ausgefransten Kanten

Das Produktionsproblem

Papier und spezielle Vliesstoffbahnen benötigen Zusatzfasern, die sich gleichmäßig in einer wässrigen Faserstoffsuspension verteilen. Eine schlechte Verteilung führt zu Flockenbildung und Blattfehlern; die Faser muss entweder dauerhaft binden oder das Blatt in einer festgelegten Stufe verlassen.

Die Rolle des PVA im Prozess

PVA-Stapelfasern werden zusammen mit der Zellstoffmischung in die Faserstoffsuspension dosiert. Länge, Feinheit und Oberflächenbeschaffenheit bestimmen Öffnung, Verteilung und Bindung; wasserlösliche Qualitäten können sich später auflösen und so Porosität schaffen oder ein strukturiertes Blatt freigeben.

Warum ein temporäres Material

Einige Qualitäten müssen in der Papierbahn verbleiben und sie verstärken; andere werden entfernt und hinterlassen Poren oder lösen während der Verarbeitung eine Lage ab. Das erforderliche Verhalten im Wasser und nicht der Produktname entscheidet, welche Qualität passt.

Relevante Produktformen

Wodurch wird das richtige Material bestimmt?

  • Faserlänge und Feinheit (z. B. 2-dtex-Formate aus unserem Katalog)
  • Faserstoffzusammensetzung, Zusatzstoffe, pH-Wert und Wasserbedingungen
  • Dispersions- und Flockungsverhalten im Mischablauf
  • Anforderung an Löslichkeit oder Festigkeitserhalt der Qualität
  • Zielwert für die Papiereigenschaft und freigegebene Dosierung

Prüfhinweise

Bewerten Sie Faseröffnung, Verteilung und Verträglichkeit unter produktionsnahen Mischbedingungen. Messen Sie danach die relevante Papiereigenschaft — Festigkeit, Porosität oder Ablösung — und dokumentieren Sie die freigegebene Dosierung und Prozessbedingungen.

Technische Ressourcen

Empfohlener nächster Schritt

Senden Sie mit der Musteranfrage Ihre Konstruktion, Entfernungsbedingungen und Annahmekriterien. Wir bestätigen ein rückverfolgbares Muster und eine schriftliche Prüfmethode, bevor wir über die Produktion sprechen.