Come posso tracciare il filato PVA dall’ordine d’acquisto alla produzione?

Partite da un identificativo che sopravvive al ricevimento

La tracciabilità inizia con gli identificativi di lotto e confezione del fornitore. Al ricevimento, registrateli accanto alla riga dell’ordine d’acquisto e al codice prodotto approvato, mantenendo il collegamento se i cartoni vengono spostati, suddivisi o aperti. Un numero di spedizione da solo non basta quando una consegna contiene più lotti di produzione.

Decidete che cosa deve essere tracciato: un capo finito fino ai coni utilizzati, una produzione in avanti fino a tutti gli ordini che hanno consumato un lotto o entrambe le direzioni. La registrazione può essere semplice, ma deve rispondere alla domanda scelta senza affidarsi a note scritte a mano che scompaiono quando si elimina il cartone.

Mantenete visibile il lotto a ogni passaggio interno

Se un cono viene spostato in un nuovo contenitore, riportate sul contenitore l’identità originale del lotto e della confezione prima di rimuovere il cono dal cartone etichettato. Se il materiale viene restituito a magazzino, registrate la quantità e il lotto di origine; un residuo senza etichetta non dovrebbe essere mescolato con una confezione aperta di un altro lotto.

Dimostrate la tracciabilità in entrambe le direzioni con una prova su piccola scala

Scegliete un lotto di prodotto finito e chiedete al team di identificarne lotto e confezioni PVA di origine. Scegliete poi un lotto del fornitore e individuate tutti gli ordini di lavoro che lo hanno utilizzato. Registrate ciò che è stato facile trovare e il punto in cui si è interrotta la catena. Questa verifica valuta il sistema dell’acquirente; non dimostra la tracciabilità produttiva del fornitore, che richiede evidenze separate.

Un ordine di lavoro ipotetico potrebbe usare confezioni di due lotti del fornitore su macchine diverse. La registrazione dovrebbe conservare entrambe le origini e indicare il punto del passaggio da un lotto all’altro. Un’unica voce combinata come «filato PVA, 12 coni» perde il collegamento necessario a isolare in seguito la produzione interessata.

Pianificate la gestione di blocchi, residui e materiale sostitutivo

Quando un lotto viene bloccato, individuate le confezioni ancora in magazzino e gli ordini di lavoro che lo hanno già utilizzato. Una spedizione sostitutiva dovrebbe entrare con un proprio nuovo identificativo di lotto. Se il fornitore chiede all’acquirente di restituire una parte inutilizzata, registrate condizioni della confezione e passaggio di consegna, affinché il materiale reso non scompaia dalla tracciabilità.

La guida correlata alla ricezione di lotti misti spiega la separazione fisica in magazzino. Questa pagina segue il lotto dopo il suo prelievo per la produzione.

Assegnate la responsabilità delle registrazioni prima del prossimo ordine

Indicate chi registra il lotto del fornitore, chi lo aggiorna al prelievo e chi può correggere un identificativo mancante. Inserite le registrazioni minime nelle istruzioni di lavoro o nell’elenco dei campi del sistema e conservatele per il periodo previsto dalle procedure qualità e contrattuali dell’acquirente. Il periodo richiesto dipende dalle politiche e dagli accordi dell’acquirente; non esiste una durata universale valida per ogni ordine.

Chiedete al fornitore di utilizzare formati di identificazione di confezioni e lotti compatibili con le registrazioni di ricevimento dell’acquirente. Se il codice del fornitore è troppo lungo o cambia tra prodotti, definite una corrispondenza stabile che conservi il codice originale.