Risposta dell’acquirente · Materiali PVA idrosolubili

Come si ricevono e stoccano spedizioni con lotti misti di filato PVA?

Risposta diretta

Assegnate a ciascun grado e lotto una propria identità di magazzino, anche quando i cartoni condividono un pallet o arrivano nella stessa consegna. Collegate le etichette dei cartoni all’elenco dei lotti, mantenete pile o contenitori chiaramente separati e prelevate il materiale indicando il lotto, affinché materiali diversi non vengano riuniti in un’unica registrazione di produzione.

Ricevete ogni lotto come identità di scorta distinta

Una sola consegna può contenere più lotti di filato PVA. Mantenete separati i diversi gradi e lotti anche quando i cartoni condividono un pallet, un camion o un container. Il numero di consegna identifica la spedizione; il numero di lotto identifica la storia del materiale. Combinare questi identificativi in un’unica registrazione di magazzino rende difficile tracciare una confezione se in seguito un ciclo di produzione si comporta diversamente.

Al ricevimento, confrontate l’elenco dei lotti del fornitore con le etichette sui cartoni e sui coni effettivi. Se su un pallet sono presenti più lotti, mappatene la posizione prima di smontare il pallet. Se la mappa manca o le etichette sono illeggibili, bloccate le confezioni interessate finché il fornitore non può identificarle.

Separate fisicamente le scorte e nel sistema d’inventario

Una spedizione mista richiede due metodi di separazione corrispondenti
ControlloPrassi di magazzinoRegistrazione di sistema
Gradi diversiContenitori o spazi pallet separati ed etichettatiCodici distinti per articolo e lotto.
Lotti diversi dello stesso gradoMantenere ciascun lotto unito e chiaramente contrassegnatoGiacenze specifiche del lotto.
Confezioni parzialmente utilizzateMantenere sulla confezione l’etichetta del lotto originaleRegistrare prelievo e reso sullo stesso lotto.
Scorte bloccateUtilizzare un’area identificata come bloccataImpedire il prelievo fino all’approvazione della disposizione.

Utilizzate etichette abbastanza grandi per il percorso di magazzino e indicate chi è responsabile della regola di separazione. Una piccola nota scritta a mano che può staccarsi dal cartone non è un controllo duraturo. Se il reimballaggio è necessario, trasferite l’identità originale di prodotto e lotto sulla nuova confezione secondo la procedura controllata di rietichettatura dell’acquirente.

Prelevate il materiale senza unire le registrazioni dei lotti

La produzione dovrebbe registrare gli identificativi dei lotti e delle confezioni prelevate per ogni ordine di lavoro. Se il processo combina intenzionalmente due lotti, registrate entrambi i lotti di origine e la quantità prelevata da ciascuno. Così sarà possibile tracciare un lotto finito fino alla fonte senza dichiarare che i due lotti in ingresso fossero un’unica produzione continua.

Un ordine ipotetico potrebbe richiedere un lotto per la prima macchina e un altro per una lavorazione successiva, perché i formati delle confezioni differiscono. Il programma può comunque essere efficiente, ma il documento di lavorazione o la transazione di sistema dovrebbe indicare il punto del cambio. Non affidatevi alla memoria dell’operatore per segnare quel confine solo dopo aver rilevato un difetto.

Riconciliate blocchi e resi utilizzando lo stesso elenco dei lotti

Se un lotto viene bloccato o restituito, conteggiate soltanto le confezioni con quel numero di lotto. Mantenete distinte le altre identità di lotto nella decisione e nelle rettifiche d’inventario. Un lotto sostitutivo del fornitore potrebbe avere una nuova identità e dovrebbe essere registrato al ricevimento come nuovo lotto, anziché ereditare lo stato di rilascio di quello precedente.

Per i campi d’identificazione confezione per confezione, consultate che cosa riportare sull’etichetta di una confezione di filato PVA. Etichetta e schema dei lotti di magazzino dovrebbero utilizzare gli stessi identificativi.

Verificate la mappa dei lotti prima di chiudere la spedizione

Prima di chiudere il ricevimento, controllate che ogni cartone sia associato a un grado e a un lotto, che a ogni lotto sia assegnata un’ubicazione e che ogni unità bloccata sia esclusa dal prelievo. Archiviate la mappa insieme alla distinta d’imballaggio e al conteggio di ricevimento. Se un pallet combina lotti in modo da rendere difficile la manipolazione sicura, comunicate al fornitore quale schema dei pallet ha creato il problema e concordate un piano d’imballaggio modificato.

Il risultato è un confine utilizzabile tra i lotti di produzione. Permette all’acquirente di indagare una variazione successiva senza presumere che la spedizione mista fosse uniforme.

Informazioni da includere nella richiesta

  • Elenco dei lotti per grado e confezione
  • Schema di pallet e cartoni
  • Etichette separate di contenitori o ubicazioni
  • Registrazioni di inventario e prelievo
  • Spiegazione del fornitore per eventuali pallet misti o modifiche dei lotti

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