Antwort des Käufers · Wasserlösliche PVA-Materialien

Wie viele Packstücke sollte ich aus einer PVA-Garncharge bemustern?

Direkte Antwort

Ohne Losgröße, Fehlerrisiko, Prüfverfahren und Vereinbarung zwischen Käufer und Lieferant gibt es keine sichere allgemeine Anzahl an Packstücken. Definieren Sie zuerst das Los und vereinbaren Sie dann Auswahl der Packstücke, zu prüfende Merkmale und Auslöser für eine erweiterte Prüfung oder Sperrung.

Das Los definieren, bevor eine Stichprobenzahl gewählt wird

Die Zahl der zu prüfenden Packstücke ist bedeutungslos, bis Käufer und Lieferant vereinbart haben, was als ein Los gilt. Eine Lieferung kann mehrere Güteklassen, Produktionslose, Spulenformen oder Herstellungsdaten enthalten. Werden Kartons aus verschiedenen Produktionsläufen unter einer Sendungsreferenz zusammengefasst, ist die Versandeinheit dadurch nicht automatisch ein technisch einheitliches Los.

Halten Sie die Losgrenze in der Bestell- oder Prüfaufzeichnung fest und listen Sie die darin enthaltenen Packstückkennungen auf. Die Stichprobe muss aus dieser festgelegten Gruppe stammen. Enthält die Lieferung mehrere Produktionslose, prüfen und geben Sie sie getrennt frei, sofern der Vertrag nicht ausdrücklich ein gemeinsames Los und dessen Annahmeregel festlegt.

Packstücke aus dem ganzen Los und nicht nur vom Rand der Palette auswählen

Wählen Sie Packstücke anhand einer vor der Prüfung vereinbarten Methode aus unterschiedlichen Positionen und Kennungen aus. Nur Kartons nahe der Tür oder oben auf der Palette zu entnehmen ist bequem, kann aber ein Problem übersehen, das nur eine bestimmte Lage, Palette oder Kennzeichnungsgruppe betrifft. Dokumentieren Sie Auswahlverfahren und entnommene Packstücke, damit ein anderer Prüfer die Auswahl bei einer Sperrung wiederholen kann.

Der Plan sollte eine Prüfung auf Packstückebene von einer Garnprüfung unterscheiden, bei der ein Prüfkörper verbraucht wird. Bei einer Etikett- oder Siegelprüfung kann das Packstück selbst die Prüfeinheit sein. Bei Prüfungen der linearen Dichte oder Zugfestigkeit ist festzulegen, wie der Prüfkörper aus den ausgewählten Packstücken entnommen und wie das verbleibende Material gekennzeichnet wird. Ein loses Fadenende von einer nicht identifizierten Spule kann kein dokumentiertes Produktionslos repräsentieren.

Prüfumfang an der anstehenden Entscheidung ausrichten

Prüfplan vor dem Versand vereinbaren
Risiko oder EntscheidungPrüfmaßnahmeFreigabeprotokoll
Abweichung bei Identität oder VerpackungAlle betroffenen Kartons oder Packstücke prüfen, die zur Lokalisierung der Abweichung erforderlich sindNicht zuordenbare Kennungen und Sperrumfang aufführen.
Üblicher WareneingangszustandDie vereinbarte Zufallsstichprobe aus dem definierten Los verwendenAusgewählte Einheiten und Beobachtungen dokumentieren.
Ergebnis außerhalb der BestellanforderungBetroffenes Los sperren und die vorab vereinbarte Wiederholungs- oder erweiterte Prüfregel anwendenUrsprüngliche und nachfolgende Ergebnisse aufbewahren.

Übernehmen Sie eine Stichprobenzahl nicht einfach von einem anderen Material oder Lieferanten. Verwendet der Käufer ein formelles Attribut-Stichprobenverfahren, halten Sie dessen Bezeichnung und Ausgabe, Prüflevel, Fehlerkategorien, Annahmegrenze und Wechselregeln fest. Ein Plan legt weder das Risikoniveau des Käufers fest noch definiert er, was bei dieser Bestellung als Fehler gilt; diese Entscheidungen gehören in die Bestellvereinbarung.

Vorauswahl und endgültige Annahme nicht vermischen

Eine Sichtprüfung beim Wareneingang kann zerrissene Umhüllungen, falsche Etiketten oder beschädigte Packstücke erkennen. Sie belegt weder einen Auflöseendpunkt noch lineare Dichte oder Leistung in der Konstruktion des Käufers. Ordnen Sie jedes Merkmal seinem Verfahren und seiner Entscheidungsregel zu. Schlägt eine zerstörende Prüfung fehl, sollte der Annahmeplan festlegen, ob das Los gesperrt bleibt, eine zweite Stichprobe gezogen oder eine technische Prüfung eingeleitet wird. Legen Sie nach Kenntnis des Ergebnisses keinen neuen Grenzwert fest.

Geht es um die Auflösungseigenschaft über mehrere Produktionslose hinweg, erläutert der vorhandene Leitfaden zur Chargenkonstanz die Vergleichbarkeit der Prüfbedingungen. Dieser Wareneingangsplan ergänzt die Auswahl der Packstücke und die Losfreigabe.

Das Stichprobenprotokoll für die nächste Lieferung nutzbar machen

Bewahren Sie Losdefinition, Packstückübersicht, ausgewählte Kennungen, Verfahrensrevision, Beobachtungen und Freigabeentscheidung gemeinsam auf. Bei einer späteren Reklamation sollte der Käufer sehen können, welche Einheiten geprüft wurden, welche ungenutzt blieben und ob Material ausgegeben wurde, bevor das Ergebnis geprüft war. Tritt wiederholt ein Fehler auf, kann der Prüfplan einvernehmlich verschärft werden, statt ihn informell auf dem Lagerboden umzuschreiben.

Bitten Sie den Lieferanten, die vereinbarten Los- und Packstückkennungen vor dem Versand auf den Lieferunterlagen anzugeben. So kann der Wareneingang die Lieferung anhand des Plans prüfen, ohne erraten zu müssen, welche Kartons demselben Produktionslauf angehören oder welches Muster sie repräsentieren soll.

Angaben für Ihre Anfrage

  • Definition des Loses und Gesamtzahl der Packstücke
  • Kennzeichnungsliste der Packstücke oder Kartons
  • Zu prüfende Merkmale und deren Verfahren
  • Vereinbarter Stichprobenplan oder Prüflevel
  • Regeln für Wiederholungsprüfung, erweiterte Prüfung und Freigabe

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