Combien de conditionnements dois-je prélever dans un lot de fil PVA ?

Définir le lot avant de choisir le nombre d’échantillons

Le nombre de conditionnements à inspecter n’a pas de sens tant que l’acheteur et le fournisseur ne se sont pas mis d’accord sur la définition d’un lot. Une livraison peut contenir plusieurs grades, lots de production, formats de conditionnement ou dates de fabrication. Si des cartons provenant de différentes productions sont regroupés sous une seule référence d’expédition, l’unité d’expédition ne devient pas automatiquement un lot techniquement homogène.

Indiquez la limite du lot dans le dossier d’achat ou d’inspection, puis dressez la liste des identifiants de conditionnement qu’il comprend. L’échantillonnage doit porter sur ce groupe défini. Si la livraison mélange plusieurs lots de production, inspectez-les et libérez-les séparément, sauf si le contrat définit explicitement un lot combiné et sa règle d’acceptation.

Prélever des échantillons dans tout le lot, et pas seulement au bord de la palette

Choisissez des conditionnements provenant de positions et portant des identifiants différents, selon une méthode convenue avant l’inspection. Prendre uniquement les cartons les plus proches de la porte ou situés sur le dessus de la palette est pratique, mais peut faire manquer un problème limité à une couche, à une palette ou à un groupe de marquages. Consignez la méthode de sélection et les conditionnements prélevés afin qu’un autre inspecteur puisse la reproduire si le lot est mis en attente.

Le plan doit distinguer un contrôle au niveau du conditionnement d’un essai du fil qui consomme une éprouvette. Pour vérifier une étiquette ou un scellé, le conditionnement peut lui-même être l’unité d’inspection. Pour un essai de masse linéique ou de traction, définissez comment l’éprouvette est prélevée dans les conditionnements sélectionnés et comment le matériau restant est identifié. Un seul brin libre provenant d’un cône non identifié ne peut pas représenter un lot de production documenté.

Définir l’effort d’inspection en fonction de la décision à prendre

Ne choisissez pas un nombre d’échantillons en reprenant celui d’un autre matériau ou fournisseur. Si l’acheteur utilise un plan formel d’échantillonnage par attributs, consignez son nom et son édition, le niveau d’inspection, les catégories de défauts, la limite d’acceptation et les règles de basculement. Un plan ne détermine pas le niveau de risque accepté par l’acheteur ni ne définit ce qui constitue un défaut pour cette commande ; ces choix doivent figurer dans l’accord d’achat.

Ne pas confondre présélection et acceptation finale

Un contrôle visuel à la réception peut repérer un emballage déchiré, une mauvaise étiquette ou des conditionnements endommagés. Il ne prouve pas qu’un critère final de dissolution, de masse linéique ou de performance dans la construction de l’acheteur est atteint. Associez chaque caractéristique à sa méthode et à sa règle de décision propres. En cas d’échec d’un essai destructif, le plan d’acceptation doit indiquer si le lot reste en attente, fait l’objet d’un deuxième prélèvement ou passe en examen technique ; ne fixez pas un nouveau seuil après avoir vu le résultat.

Si la propriété sélectionnée concerne la dissolution entre les lots de production, le guide sur la constance de dissolution entre lots explique comment maintenir des conditions d’essai comparables. Le présent plan de réception y ajoute la sélection des conditionnements et les étapes de libération du lot.

Rendre le dossier d’échantillonnage utile pour la livraison suivante

Conservez ensemble la définition du lot, le plan des conditionnements, les identifiants sélectionnés, la révision de la méthode, les observations et la décision de libération. Lors d’une réclamation ultérieure, l’acheteur doit pouvoir savoir quelles unités ont été examinées, lesquelles n’ont pas été utilisées et si le matériau a été mis en production avant l’examen du résultat. En cas de défaut récurrent, le plan d’inspection peut être renforcé d’un commun accord au lieu d’être modifié officieusement sur le quai de l’entrepôt.

Demandez au fournisseur d’indiquer sur les documents de livraison les identifiants convenus des lots et des conditionnements avant l’expédition. L’équipe de réception pourra ainsi contrôler l’envoi selon le plan sans deviner quels cartons appartiennent à une même production ou quel échantillon est censé les représenter.